Máquina de moagem de carbonato de cálcio, máquina de moagem de calcita, máquina de moagem de dolomita, máquina de moagem de caulim, máquina de moagem de bauxita, máquina de moagem de bentonita--Shanghai Shibang Machinery Co., Ltd.

Carbonato de cálcio moagem

O carbonato de cálcio é um composto inorgânico comum, conhecido popularmente como pedra-cal, calcário ou pó de pedra, e está presente em rochas como a aragonita, a calcita, o cretáceo, o calcário, o mármore e a travertina. De acordo com os diferentes métodos de produção, o carbonato de cálcio pode ser classificado em carbonato de cálcio pesado, carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio coloidal e carbonato de cálcio cristalino. O carbonato de cálcio pesado (carbonato de cálcio pesado) é obtido pela trituração direta de calcário natural, calcita e outros minerais por métodos mecânicos (equipamentos de moagem, como o moinho Raymond). O carbonato de cálcio leve (carbonato de cálcio leve) é obtido através da calcinação do calcário a alta temperatura, digestão com água, carbonatação com dióxido de carbono e, por fim, desidratação, secagem e trituração.

calcário moagem

O calcário é composto principalmente por carbonato de cálcio (CaCO₃), com dureza de 3 na escala de Mohs, e divide-se em cal viva e cal apagada. Após ser extraído da rocha calcária, o calcário é triturado para formar grânulos, ou seja, pedra e areia, ou ainda moído para produzir pó de calcário, amplamente utilizado nos setores de materiais de construção, rodovias, metalurgia e química.

Calcita moagem

A dolomita, com dureza de 3,5 a 4 e densidade de 2,85 a 2,9, é amplamente distribuída na natureza. A dolomita é um mineral carbonatado, existindo as variedades dolomita ferrosa e dolomita manganosa. A cor da dolomita é geralmente branco-acinzentada, sendo sua aparência semelhante à do calcário. O termo “dolomita” geralmente se refere à dolomita mais pura, com teor de calcita inferior a 5%.

cal viva moagem

A cal viva tem como principal componente o óxido de cálcio. O método tradicional de produção consiste em calcinar rochas naturais, cujo principal componente é o carbonato de cálcio, a altas temperaturas, provocando a decomposição e a formação de dióxido de carbono e óxido de cálcio (fórmula química: CaO, ou seja, cal viva, também conhecida como cal de pedra). Atualmente, a produção é realizada principalmente em fornos verticais mecanizados ou semimecanizados, bem como em fornos rotativos e fornos de leito fluidizado. A cal viva é um desumidificador comumente utilizado para remover o vapor de água por meio do método de absorção química, sendo particularmente adequada para produtos dos setores siderúrgico, farmacêutico, de desumidificadores, alimentos extrudados, instrumentos de medição, eletrônica e telecomunicações, couro e têxtil.

Gesso moagem

O termo “gesso”, em geral, refere-se a dois minerais: o gesso bruto e o gesso duro. O gesso bruto é o sulfato de cálcio di-hidratado, que geralmente apresenta-se em forma de blocos compactos ou fibras, com dureza de 2 na escala de Mohs; o gesso duro é o sulfato de cálcio anidro, com dureza de 3 a 3,5 na escala de Mohs. Esses dois tipos de gesso costumam ser encontrados juntos e, sob certas condições geológicas, podem se transformar um no outro.

Bentonita moagem

A argila de bentonita, com dureza geralmente entre 1 e 2 e densidade entre 2 e 3 g/cm³, também conhecida como montmorilita, argila saponosa ou rocha bentonítica, é um minério não metálico cujo principal componente mineral é a montmorilita. Geralmente apresenta-se na cor branca ou amarelo-claro, mas, devido às variações no teor de ferro, pode apresentar também tons de cinza-claro, verde-claro, rosa, vermelho-acastanhado, vermelho-tijolo e cinza-escuro. Sua dureza varia entre 1 e 2, e sua densidade entre 2 e 3 g/cm³.

Caulino moagem

A caulinoite é um minério não metálico, constituído principalmente por argilas e rochas argilosas da família da caulinita. A caulinoite de alta pureza apresenta-se como um material branco, fino e solto, com boa plasticidade e resistência ao fogo, entre outras propriedades físico-químicas. Sua composição mineral é constituída principalmente por caulinita, elitrina, muscovita, illita, montmorilonita, além de minerais como quartzo e feldspato.

feldspato moagem

Feldspato é o termo genérico para os minerais da família dos feldspatos, uma classe comum de minerais rochosos do tipo silicato de alumínio que contêm cálcio, sódio e potássio, apresentando brilho vítreo, cores variadas e formas irregulares. Os feldspatos ricos em potássio ou sódio são utilizados principalmente nas indústrias de cerâmica, vidro, esmalte e abrasivos; os feldspatos que contêm elementos raros, como o rubídio e o césio, podem servir como matéria-prima mineral para a extração desses elementos; os feldspatos de belas cores podem ser utilizados como pedras decorativas e gemas de qualidade secundária.

carvão pulverizado moagem

O carvão é uma importante fonte de energia, amplamente utilizada nos setores de energia elétrica, siderurgia, têxtil, químico e metalúrgico. O uso eficiente do carvão tornou-se um tema central no mundo atual, e a transformação do carvão em pó de carvão de alta eficiência tornou-se a tendência dominante da época. O pó de carvão limpo apresenta vantagens como alta eficiência de combustão e ausência de poluição.

Coque de petróleo/coque calcinado moagem

O coque de petróleo é um produto obtido a partir do processo de craqueamento térmico do óleo pesado, após a separação dos óleos leves e pesados por destilação do petróleo bruto; trata-se de um “resíduo” gerado na fase final do processo de refino do petróleo. De acordo com suas diferentes formas, pode ser classificado em quatro tipos: coque agulhado, coque em forma de balas ou esférico, coque esponjoso e coque em pó.
O coque calcinado é um produto obtido a partir do coque de petróleo submetido a calcinamento a altas temperaturas (1.000-2.000 °C) em ambiente sem contato com o ar, o que elimina os componentes voláteis e a umidade da matéria-prima, otimizando a estrutura do carbono. Trata-se de um produto intermediário essencial no processo de transformação profunda do coque de petróleo e é também uma das principais matérias-primas das indústrias de carbono e metalúrgica.

escória moagem

Para reduzir a temperatura de fundição no alto-forno, é necessário adicionar uma certa quantidade de calcário ou dolomita como fundente. O material fundido, formado pela fusão dos produtos da decomposição no alto-forno com os resíduos do minério de ferro e as cinzas do coque, flutua na superfície do ferro fundido e, após um resfriamento rápido com ar ou água, forma partículas granuladas; é isso que se denomina escória. Quando a escória existe isoladamente, ela praticamente não apresenta hidrofobicidade; porém, após receber um certo estímulo, ela se transforma em pó de escória com hidrofobicidade. A escória com alto teor de SiO₂ é considerada ácida, enquanto aquela com alto teor de Al₂O₃ e CaO é alcalina; a escória alcalina apresenta maior atividade do que a ácida.

Cimento moagem

O cimento é um material de ligação inorgânico hidráulico em pó que, após ser misturado com água, forma uma pasta capaz de endurecer ao ar ou na água, além de unir firmemente materiais como areia e pedra. Atualmente, é amplamente utilizado em obras de engenharia civil, hidráulica e de defesa. A moagem do cimento é a etapa final da fabricação do cimento, cuja principal função consiste em moer o clinho de cimento (bem como retardadores de presa, materiais reguladores de desempenho, etc.) até a granulometria adequada (expressa em finura, área superficial, etc.), formando uma determinada distribuição granulométrica, aumentando sua área de hidratação, acelerando a taxa de hidratação e atendendo aos requisitos de presa e endurecimento da pasta de cimento.

Processamento de Materiais